二級壓縮空壓機跟普通機的區(qū)別及工作原理
作者：admin 發(fā)布日期：2019-06-06 16:18:58 關注次數(shù)：
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空氣壓縮機機內(nèi)由低壓級和高壓級組成的雙級壓縮，如果按壓縮機的排氣量分配，低壓級約占70%，而高壓級約占30%，形成3:1或2:1的排氣量比。
它是先由低壓級從蒸發(fā)器吸氣壓縮成中間壓力排入中間冷卻器由節(jié)流的液氟冷卻，再由高壓級從中冷器吸入壓縮至冷凝壓力高壓排入冷凝器冷卻。這就是它的壓縮過程原理，空氣壓縮機的兩邊都有一只小筒，左邊大的是低壓級吸氣分離筒；右邊小的是高壓級的中冷器筒，在運行時兩邊都往壓縮機里進氣。
二級壓縮空壓機的特點，就是克服了傳統(tǒng)的一級壓縮的壓縮比過大，在炎熱的氣溫下和寒冷的氣溫下運行不受影響，甚至無法運轉(zhuǎn)的弊端。而二級壓縮空壓機就能克服這種缺陷還能在高溫環(huán)境穩(wěn)定運行部受干擾。
單級跟二級的作用對比：
1．扳動飛輪或聯(lián)軸器2-3圈，檢查壓縮機是否正常，然后開啟高、低壓氣缸的排出閥，再啟動電機。
2．慢慢打開高壓缸的吸入閥，如發(fā)出有液擊聲時，應迅速關閉吸入閥，檢查中間冷卻器的液面情況，待正常后再慢慢打開吸入閥。高壓缸運轉(zhuǎn)時，應注意高壓缸排氣壓力不得超過1.5MPa。
3．當中間壓力降至0.1MPa時，將能量調(diào)節(jié)閥逐級調(diào)至正常工作位置，同時根據(jù)電機的正常電流負荷，慢慢打開低壓缸的吸入閥。如發(fā)現(xiàn)有液擊聲時，應迅速關閉吸入閥，檢查循環(huán)貯液桶或氨液分離器的液面，待調(diào)整正常后，再慢慢打開低壓缸的吸入閥，注意中間壓力不得超過0.4MPa，電流負荷不得超過電機的額定電流。
4．當高壓缸排氣溫度達到60℃時，應向中間冷卻器供液。
5．根據(jù)庫房負荷情況，適當開啟有關供液閥，如用氨泵供液，按照氨泵操作步驟啟動氨泵。
它是先由低壓級從蒸發(fā)器吸氣壓縮成中間壓力排入中間冷卻器由節(jié)流的液氟冷卻，再由高壓級從中冷器吸入壓縮至冷凝壓力高壓排入冷凝器冷卻。這就是它的壓縮過程原理，空氣壓縮機的兩邊都有一只小筒，左邊大的是低壓級吸氣分離筒；右邊小的是高壓級的中冷器筒，在運行時兩邊都往壓縮機里進氣。
二級壓縮空壓機的特點，就是克服了傳統(tǒng)的一級壓縮的壓縮比過大，在炎熱的氣溫下和寒冷的氣溫下運行不受影響，甚至無法運轉(zhuǎn)的弊端。而二級壓縮空壓機就能克服這種缺陷還能在高溫環(huán)境穩(wěn)定運行部受干擾。
1．扳動飛輪或聯(lián)軸器2-3圈，檢查壓縮機是否正常，然后開啟高、低壓氣缸的排出閥，再啟動電機。
2．慢慢打開高壓缸的吸入閥，如發(fā)出有液擊聲時，應迅速關閉吸入閥，檢查中間冷卻器的液面情況，待正常后再慢慢打開吸入閥。高壓缸運轉(zhuǎn)時，應注意高壓缸排氣壓力不得超過1.5MPa。
3．當中間壓力降至0.1MPa時，將能量調(diào)節(jié)閥逐級調(diào)至正常工作位置，同時根據(jù)電機的正常電流負荷，慢慢打開低壓缸的吸入閥。如發(fā)現(xiàn)有液擊聲時，應迅速關閉吸入閥，檢查循環(huán)貯液桶或氨液分離器的液面，待調(diào)整正常后，再慢慢打開低壓缸的吸入閥，注意中間壓力不得超過0.4MPa，電流負荷不得超過電機的額定電流。
4．當高壓缸排氣溫度達到60℃時，應向中間冷卻器供液。
5．根據(jù)庫房負荷情況，適當開啟有關供液閥，如用氨泵供液，按照氨泵操作步驟啟動氨泵。
