一．螺桿空氣壓縮機(jī)的結(jié)構(gòu)和工作原理 
雙螺桿空壓機(jī)的基本結(jié)構(gòu)：
在螺桿空壓機(jī)的機(jī)體中，平行地配置著一對相互嚙合的螺旋形轉(zhuǎn)子。通常會把節(jié)圓外具有凸齒的轉(zhuǎn)子，稱為陽轉(zhuǎn)子或陽螺桿。把節(jié)圓內(nèi)具有凹齒的轉(zhuǎn)子，稱為陰轉(zhuǎn)子或陽轉(zhuǎn)子。一般情況下都是陽轉(zhuǎn)子與原動機(jī)連接，由陽轉(zhuǎn)子帶動陰轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)動運(yùn)行。在壓縮機(jī)機(jī)體的兩端，分別開設(shè)定形狀和大小孔口。一個用來供吸氣用，叫進(jìn)氣口；另一個是用來供排氣用，叫排氣口。
雙螺桿空壓機(jī)的工作原理：
雙螺桿空壓機(jī)的工作循環(huán)分為進(jìn)氣，壓縮和排氣三個過程。隨著轉(zhuǎn)子旋轉(zhuǎn)，每對相互嚙合的齒面相繼完成相同的工作運(yùn)轉(zhuǎn)循環(huán)。
1.進(jìn)氣過程：在轉(zhuǎn)子運(yùn)行轉(zhuǎn)動時，陰陽轉(zhuǎn)子的齒面縫隙空間在運(yùn)轉(zhuǎn)至進(jìn)氣端口時，其空間大，而在此時轉(zhuǎn)子齒溝空間與進(jìn)氣口的相通，因為在排氣時齒溝的氣體被完全排出，排氣完成時，齒溝處于真空狀態(tài)，當(dāng)轉(zhuǎn)至進(jìn)氣口時，外界氣體即被吸入，沿軸向進(jìn)入陰陽轉(zhuǎn)子的齒溝內(nèi)。當(dāng)氣體充滿了整個齒溝時，轉(zhuǎn)子進(jìn)氣側(cè)端面轉(zhuǎn)離機(jī)殼進(jìn)氣口，在齒溝的氣體即被封閉。
2. 壓縮過程：陰陽轉(zhuǎn)子在吸氣結(jié)束后，其陰陽轉(zhuǎn)子齒尖會與機(jī)殼封閉，而此時氣體在齒溝內(nèi)不再外流。其嚙合面逐漸向排氣端口移動。嚙合面與排氣口之間的齒溝空間漸小，齒溝內(nèi)的氣體被壓縮壓力提高。 
3． 排氣過程：當(dāng)轉(zhuǎn)子的嚙合端面轉(zhuǎn)到與機(jī)殼排氣口相通時，被壓縮的氣體開始排出，直至齒尖與齒溝的嚙合面移至排氣端面，此時陰陽轉(zhuǎn)子的嚙合面與機(jī)殼排氣口的齒溝空間為0，即完成排氣過程，在此同時轉(zhuǎn)子的嚙合面與機(jī)殼進(jìn)氣口之間的齒溝長度又達(dá)到較長，進(jìn)氣過程又再進(jìn)行。
從上述工作原理可以看出，螺桿壓縮機(jī)是一種工作容積作回轉(zhuǎn)運(yùn)行的容積式氣體壓縮機(jī)械。氣體壓縮依靠容積的變化來實現(xiàn)，而容積的變化又是借助壓縮機(jī)的一對轉(zhuǎn)子在機(jī)殼作回轉(zhuǎn)運(yùn)行來達(dá)到。
雙螺桿空壓機(jī)的特點：
就氣體壓力提高原理而言，螺桿壓縮機(jī)與活塞壓縮機(jī)相同，都屬容積式壓縮機(jī)。就主要部件的運(yùn)行方式而言，有與離心式壓縮相似。所以螺桿壓縮機(jī)同時具有上述兩類壓縮機(jī)的特點。 螺桿壓縮機(jī)的優(yōu)點：
1. 可靠性：螺桿壓縮機(jī)零部件少，沒有易損件，而它會因運(yùn)轉(zhuǎn)可靠，使用壽命長，在使用至4-8萬小時后才會出現(xiàn)大修，所以安全放心！
2. 操作維修便捷：技術(shù)操作人員不用經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn)都可以操作維修，可以實現(xiàn)無人值守工作運(yùn)行。
3. 動力平衡性好：螺桿壓縮機(jī)沒有不平衡慣性運(yùn)行，機(jī)器可以平穩(wěn)高速運(yùn)行工作，來實現(xiàn)無基礎(chǔ)運(yùn)轉(zhuǎn)。
4. 適應(yīng)性比較強(qiáng)：螺桿壓縮機(jī)具有強(qiáng)制輸出氣體的特點，排氣量一般不受壓力影響，在寬廣范圍內(nèi)能保證較高的效率。
5. 多項混輸：螺桿壓縮機(jī)的轉(zhuǎn)子齒輪面實際上留有空間間隙，而能夠耐液體沖擊，可以壓送含液氣體，含粉塵氣體，容易聚合氣體。
螺桿壓縮空壓機(jī)的缺點：
1. 研發(fā)造價高：螺桿空氣壓縮機(jī)的轉(zhuǎn)子齒輪面是一空間曲面，需要利用特制的工具，而價格方面就比較昂貴，需在專用設(shè)備上進(jìn)行加工使用。相對于螺桿空氣壓縮機(jī)的氣缸加工精度要求比較高。
2. 不適用于高壓使用行業(yè)，由于會受到轉(zhuǎn)子剛度及軸承壽命等方面限制影響，螺桿空氣壓縮機(jī)只能適用于中低行業(yè)使用范圍，排氣壓力一般不會超過3.0MPa。
3. 局限無法微型化：螺桿空氣壓縮機(jī)是依靠間隙密封氣體，一般只有容積流量大于0.2m³/min。